Монтаж опалубки TECON Alu-Flex и испытание на заливание

В прошлом месяце TECO провела сборку и испытание на разлив на нашем предприятии. Это был тест на 7 дней. Основным продуктом, который мы использовали в этом тесте, является опалубка TECON Alu-Flex. Весь процесс на этот раз будет имитировать реальные приложения проекта на месте. Наша техническая команда заранее провела тщательную подготовку, и все материалы и данные, связанные с сборкой, были точно рассчитаны. Последовательность сборки основана на структуре колонн, плит и балок.

Во-первых, вот типы опалубочных систем, которые мы использовали в этом тесте, и соответствующие параметры:
Площадь пола: 43,2 ㎡ при высоте 3 м
Регулируемая пластиковая опалубка для колонн TECO (500*500 мм)
Пластиковая круглая опалубка для колонн TECO (Ø 450 мм, H = 750 мм)
* Опалубка столбца ТЕКОН пластиковая квадратная (500*500 мм)
TECON регулируемая рама HETO для опалубки колонны (500*500 мм)
Алу-флекс опалубка Текон
Стоит отметить, что пластиковая панель для одной из квадратных колонн уже использовалась в прошлом году.

Как упоминалось в начале, мы сначала соберем все четыре колонны. Причина этого заключается в том, что потолки обычно поддерживаются балками. Они имеют только несколько компонентов с простыми последовательностями сборки. Следовательно, квалифицированные рабочие не нужны. Основное отличие заключается в способе их транспортировки. Все пластиковые пластины можно перемещать вручную из-за их легкого веса. Напротив, стальные пластины намного тяжелее для транспортировки, поэтому для подъема плиты необходим кран. Обычно мы ждем день, чтобы разобрать все пластины после заливки. При отливке колонн наш инженер обнаружил, что более эффективно использовать мобильные строительные леса.

Как только все колонны были готовы, мы начали сборку Alu-Flex и литье. Alu-Flex не имеет сложных процедур сборки. Мы разработали раннюю зачистную головку, которая может повысить общую эффективность. Мы надеемся наблюдать общую эффективность сборки и посмотреть, можно ли повысить эффективность практической работы на протяжении всего процесса сборки. Поэтому наша инженерная команда провела предварительное сборочное испытание Alu-Flex, прежде чем мы начали фактическую сборку. Результаты испытаний показали, что группа из 4 человек может собрать 300 м2 в сутки.

В то же время мы использовали новый метод для сборки опалубки. Мы использовали скобу ферменной конструкции как решение входа. При строительстве балочных конструкций мы не только объединили опалубку Flex 20 и фанеру, сформированную TECO, но и использовали для балки новый компонент-балку-наполнитель. Во время теста, стабильность смогла все еще быть обеспечена путем использование расчалки ферменной конструкции как запуская помощь. Однако использование балок-наполнителей в качестве конструкционных балок все еще нуждается в оптимизации. После того, как плиты и балки боковые формы собраны, можно безопасно стоять на плите и заливать бетон. Мы также проверили деформацию опалубки при толщине плиты в сторонней лаборатории. Это показало деформацию 3 ~ 4 мм. После разборки всех панелей и компонентов вы найдете гладкую бетонную поверхность без каких-либо остатков бетона на опалубке.

Есть успехи и области для улучшения в этой сборке и заливке, но все они благодаря усилиям нашей команды и преимуществам самого продукта. Хотя мы не говорим об отдельных шагах, мы выпустим видео всего процесса в апреле, чтобы вы могли получить более интуитивное ощущение.