Инструкции неубедительной пластиковой форма-опалубки под конструкцией

Ⅰ. Материал пустотелой пластиковой опалубки

1. Есть еще различия в прочности на изгиб и модуле упругости между толщиной 15 мм полыеПластиковая опалубкаИ деревянная форма-опалубка или бамбуковая переклейка с точными спецификациями. Прочность и жесткость полой пластиковой опалубки немного ниже, чем у бамбуковой (деревянной) фанеры; поэтому только за счет соответствующего уменьшения расстояния между вторичными (задними) канавками или увеличения толщины пластиковой опалубки можно удовлетворить технические требования к конструкции. Недавно залитый бетон может надежно выдерживать собственный вес, боковое давление и ветровые нагрузки, создаваемые в процессе строительства.

2. Квадратная древесина: Квадратная древесина (50 мм × 100 мм) должна быть строгана и прессована, соединена полой пластиковой опалубкой, опорными балками и формами для колонн.

3. Квадратное соединение форма-опалубки трубки и поддерживая луч, рифлевание задней части формы столбца, деревянное подкрепление приспособления.

Ⅱ. Крепежный материал для пустотелой пластиковой опалубки

Стальная конструкция (диаметр 48X3.0): используется для ограждения и поддержки опалубки; крепежные детали: используются для поддержки соединения и крепления рамы стальной трубы.

Пара болтов Φ14 и шаг за шагом затягивать: соедините стены, штендеры, и шаблоны с обеих сторон.

Водоустойчивый бетон принимает пару винтов тяги с кольцом стопа воды; другие стены ножниц и лучи рамки используют несколько винтов тяги для того чтобы нести кожух ПВК; не-водоустойчивые части пары винтов тяги могут нести трубы ПВК Φ16 для повторенной пользы.

Ⅲ. Меры предосторожности при строительстве пустотелой пластиковой опалубки

1. При резке используйте пильный диск из вольфрамовой стали с сеткой 80 меш или более;

2. Размечая ≤ 100 мм вертикальной прессформы столбца деревянное, дистанционирование ≤ 130 мм вертикальной прессформы стены ножниц деревянное, дистанционирование ≤ 200 мм крыши деревянное, дистанционирование ≤ 200 мм доски луча деревянное;

3. Пожалуйста, избегайте подбора формы при максимальной температуре каждый день, чтобы эффект полой пластиковой опалубки был лучше после удаления формы;

4. При подборе форм для столбов, балок, стен и т. Д. Используйте процесс давления упаковки, чтобы соответствовать формам;

5. Новая полая пластиковая опалубка помещается так же, как деревянная опалубка после удаления формы. Он должен быть размещен ровно, чтобы предотвратить деформацию из-за неравномерной силы в центре тяжести;

6. При использовании полой пластиковой опалубки в первый раз операторы первой линии и строительный персонал должны быть обучены необходимым навыкам и навыкам, чтобы изменить адаптивность и привычку новых продуктов. Это требует, чтобы Сторона B поставила его на место; (точно так же, как переход от использования стальной опалубки к тому же процессу, что и деревянный шаблон. Это-процесс изменений и адаптации. Это необходимый процесс; обратите внимание.)

7. Форма-опалубка не-пламени-ретардант полая пластиковая это же как деревянная. Пожалуйста, усилите управление строительной площадкой, особенно для предотвращения электросварки и открытого огня. Пожалуйста, строго следуйте правилам безопасности электросварки и оснащайтесь эффективным противопожарным оборудованием для устранения потенциальных угроз безопасности.

8. Чтобы лучше использовать новую полую пластиковую опалубку, когда электросварка выполняется на коротком расстоянии, следует использовать древесину или влажную ткань для защиты поверхности пластины, чтобы предотвратить ошпаривание поверхности пластины шлаком электросварки.

Ⅳ. Контроль качества при строительстве пустотелой пластиковой опалубки

Чтобы обеспечить качество проекта и не оставить угрозы безопасности, технический контроль должен быть усилен во время строительства. В процессе поднимать и транспортировать пластиковую форму-опалубку, обозначенный человек будет обозначен для того чтобы сразу и зацепить, и шаблон обязан обеспечить безопасность и твердость.

При сборке настенной опалубки на месте она должна быть настроена в соответствии с техническими требованиями проектирования и строительства. Когда наслоенная и поделенная на сегменты форма-опалубка принята, внутренние и наружные стальные гофры и различные поддержки более низкой пластиковой форма-опалубки все затягиваны и стабилизированы. Только после этого можно унести работы установки последнего слоя составной пластиковой опалубки.

Когда более низкая пластиковая форма-опалубка не может самостоятельно усилить поддержку, меры подкрепления и устойчивости необходимо сформулировать согласно реальной ситуации. Верхний пластиковый шаблон можно установить после того как установка завершена и осмотр соотвествует.